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綜述電子線路板清洗技術(shù)

來(lái)源: | 作者:市場(chǎng)部 | 發(fā)布時(shí)間: 2021-01-10 | 695 次瀏覽 | 分享到:

綜述電子線路板清洗技術(shù)

越來(lái)越多的客戶對(duì)于產(chǎn)品可靠性要求越來(lái)越高，對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程提出了極其嚴(yán)苛的工藝要求。在電子信息產(chǎn)業(yè)向微型化、高密度、高可靠性能要求的方向發(fā)展的今天，電子組裝過(guò)程中產(chǎn)生了越來(lái)越多的助焊劑殘留物，如果這些污染物得不到及時(shí)的清除，隨著外界環(huán)境的侵蝕，會(huì)降低產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性。因此，為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長(zhǎng)電子元器件的使用壽命，需進(jìn)行徹底的清潔以提高電子產(chǎn)品的可靠性。（注：即使在工藝中選擇免洗型助焊劑，其殘留仍然超出了標(biāo)準(zhǔn)要求，為滿足高可靠性依然需要增設(shè)清潔工序。）

依據(jù)電子線路板上元器件的特殊要求，如：材料兼容性、元器件的低間隙等原因，清洗劑一般分為水基型清洗劑、半水基型清洗劑以及溶劑型清洗劑。

水基型清洗劑

水基型清洗技術(shù)是一種綠色環(huán)保的清洗方式，是未來(lái)清洗技術(shù)的發(fā)展方向，須配置去離子水和廢水處理車(chē)間。主要清潔原理為在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等活性物質(zhì)，可以有效的去除線路板表面水溶性和非極性污染物。

優(yōu)點(diǎn)是：

1）非易燃易爆，高安全性
2) 清洗劑的配方組合自由度大，對(duì)極性與非極性污染物都容易清洗掉，應(yīng)用范圍廣；

3）多重的清洗效果共同作用，因水是強(qiáng)極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、乳化、置換、分散等協(xié)同作用，詳見(jiàn)《1550清洗機(jī)理探討》；

4）水作為一種天然溶劑，其成本比較低。

缺點(diǎn)是：

1) 在水資源緊缺的地區(qū)，由于該清洗方法需要消耗大量的水資源，從而受到當(dāng)?shù)刈匀粭l件的限制；

2) 部分元件不能接觸水，故敏感金屬材料容易生銹腐蝕；
3）水的表面張力大，清洗細(xì)小縫隙有困難，對(duì)殘留的線路板上低間隙內(nèi)的污染物很難徹底清除；
4）干燥難，能耗較大；
5）設(shè)備成本高，需配套廢水處理設(shè)施，設(shè)備投資以及耗能大。

半水基型清洗劑

半水清洗主要采用有機(jī)溶劑加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類(lèi)清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于有機(jī)溶劑，屬于可燃性溶劑，閃點(diǎn)比較高，毒性比較低，使用上比較安全，但是須采用去離子水進(jìn)行漂洗，然后進(jìn)行烘干。有些清洗劑中添加5%~20%的水和少量表面活性劑，既降低了可燃性，又使得漂洗更為容易。
半水清洗工藝特點(diǎn)是：
1）清洗能力比較強(qiáng)，能同時(shí)除去極性污染物和非極性污染物，使用壽命長(zhǎng)；
2）清洗和漂洗使用兩種不同性質(zhì)的介質(zhì)，漂洗一般采用去離子水；
3）漂洗后要進(jìn)行干燥。
4）該技術(shù)不足之處在于廢液和廢水處理是一個(gè)較為復(fù)雜的問(wèn)題。

  溶劑型清洗劑
溶劑型清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。采用溶劑清洗，由于其揮發(fā)快，溶解能力強(qiáng)，故對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單。根據(jù)溶劑的閃點(diǎn)，可分為易燃型清洗劑和非易燃型清洗劑，前者主要包括有機(jī)烴類(lèi)和醇類(lèi)（如有機(jī)烴類(lèi)、醇類(lèi)、二醇酯類(lèi)等），后者主要包括氯代烴和氟代烴類(lèi)（如HCFC和HFC類(lèi)）等。
1.0 有機(jī)烴類(lèi)清洗工藝特點(diǎn)
烴類(lèi)即碳?xì)浠衔铮^(guò)去把通過(guò)蒸餾原油而得的汽油、煤油作為清洗劑使用。烴類(lèi)隨碳數(shù)的增加而閃點(diǎn)提高，增加了安全性，但是干燥性不好；干燥性好的，閃點(diǎn)低導(dǎo)致安全性能下降，故兩者十分矛盾。當(dāng)然，作為清洗劑應(yīng)盡量選用防火安全性好的、閃點(diǎn)比較高的清洗劑。
其清洗工藝特點(diǎn)是：
1）對(duì)油脂類(lèi)污物清洗能力很強(qiáng)，洗凈能力持久性強(qiáng)，且表面張力低，對(duì)縫隙、細(xì)孔部分清洗效果好；
2）對(duì)金屬不腐蝕；
3）可蒸餾回收，反復(fù)使用，比較經(jīng)濟(jì)；
4）毒性較低，對(duì)環(huán)境污染少；
5) 清洗與漂洗可用同一種介質(zhì)，使用方便。

烴類(lèi)清洗工藝的缺點(diǎn)，最主要的是安全性問(wèn)題，要有嚴(yán)格的安全方法措施。

2.0 醇類(lèi)清洗工藝特點(diǎn)
醇類(lèi)中乙醇和異丙醇是工業(yè)中常用得有機(jī)極性溶劑，甲醇毒性較大，一般僅做添加劑。

醇類(lèi)清洗工藝特點(diǎn)是：
1）對(duì)離子類(lèi)污染物有很好的溶解能力，清洗松香焊劑效果非常好，對(duì)油脂類(lèi)溶解能力較弱；
2）與金屬材料和塑料等兼容性好，不易產(chǎn)生腐蝕和溶脹；
3）干燥快，易自然晾干或風(fēng)切干燥，可不必使用熱風(fēng)；
4）脫水性好，常用做脫水劑。

醇類(lèi)清洗劑的主要問(wèn)題是揮發(fā)性大，閃點(diǎn)較低，安全性低，需要對(duì)清洗設(shè)備和輔助設(shè)備采取防爆措施。

3.0 HCFC類(lèi)清洗劑及其清洗工藝特點(diǎn)

這是一種含氫的氟氯烴，其蒸發(fā)潛熱小、揮發(fā)性好，在大氣中容易分解，破壞臭氧層的作用比較小，屬于一種過(guò)渡性產(chǎn)品，規(guī)定在2040年以前淘汰。所以不推薦使用該類(lèi)清洗劑。其存在的問(wèn)題主要有兩個(gè)：一是過(guò)渡性。因?yàn)閷?duì)臭氧層仍有破壞作用，只允許使用到2040年；二是價(jià)格比較高，清洗能力較弱，增加了清洗成本。
氯代烴類(lèi)的清洗工藝特點(diǎn)：
氯代烴類(lèi)如二氯甲烷、三氯乙烷等也屬于非ODS（消耗臭氧層物質(zhì)）清洗劑。其清洗工藝特點(diǎn)是：
1）清洗油脂類(lèi)污物的能力特別強(qiáng)；
2）與ODS清洗劑一樣，也可以用汽相清洗和汽相干燥；
3）清洗劑非易燃易爆，使用安全；
4）清洗劑可以蒸餾回收，反復(fù)使用，比較經(jīng)濟(jì)；
5）清洗工藝流程也與ODS清洗劑相同。

其缺點(diǎn)一是氯代烴類(lèi)的毒性比較大，工作場(chǎng)所的安全問(wèn)題需特別注意；二是氯代烴類(lèi)與一般塑料、橡膠的相容性差；三是氯代烴類(lèi)在穩(wěn)定性上比較差，使用時(shí)一定要加穩(wěn)定劑。

▼▼▼ 1550 系列清洗劑▼▼▼

▼▼▼ 3401 系列清洗劑▼▼▼

▼▼▼ G610 系列清洗劑▼▼▼

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